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塑料產(chǎn)品變形的原因分類(lèi)

塑料產(chǎn)品變形的原因分類(lèi)

時(shí)間:2021-08-10 點(diǎn)擊:978次 來(lái)源:本站

 操作:操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。


產(chǎn)品設計:塑料注塑產(chǎn)品結構設計不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結構異常復雜。
       材料:①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).

                 ③材料的流動(dòng)性不佳。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當。


       模具:①前后模具溫差大。

                 2、模具溫度太低。

                 3、模穴厚薄差異太大。

                ④澆口的數目或位置不當。

                ⑤澆口太小、流道太長(cháng)。

                ⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻,項出不直、不均,產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

                ⑦冷卻水路設計不適當,冷卻效率不均勻。


注塑工藝:①料簡(jiǎn)溫度太低。當料簡(jiǎn)溫度太低時(shí),熔融溫度低,殘余剪切應大,容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,料溫就會(huì )降下來(lái),勉強以高速成形時(shí),殘余剪切應力大,容易翹曲。

                ③射出壓力太高。

                ④保壓壓力或保壓時(shí)間不當。

                ⑤冷卻時(shí)間不當。

                ⑥緩充不夠,型腔內填充不足。



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