注塑產(chǎn)品上出現氣紋怎么解決的?

注塑產(chǎn)品上出現氣紋怎么解決的解決方法：

注塑加工廠(chǎng)適當提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過(guò)270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

適當降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時(shí)間排出。應當注意的是，注射壓力和注射速度是相互關(guān)聯(lián)的，調整時(shí)不能采取同時(shí)改變兩者的方式，因為進(jìn)行調整時(shí)并不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過(guò)大還是注射速度過(guò)大。

正確的方法是先選擇其中一個(gè)參數進(jìn)行調整，然后看其產(chǎn)生的效果，再決定下一步的操作。

增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體從料筒后段充分排出。

改善模具的排氣。保證注塑過(guò)程中物料填充到模具內時(shí)所產(chǎn)生的各種氣體順利的排出模具。

原材料應該充分干燥，建議70℃～80℃，烘料時(shí)間不少于4h，并做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。