注塑模具的工作原理

      任何注塑塑料模具都可以分為定模和動(dòng)模兩大部分。定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板 上，在注射成型過(guò)程中始終保持靜止不動(dòng)；動(dòng)模部分則安裝固定在注射機的移動(dòng)鑲板上，在 注射成型過(guò)程中可隨注塑機上的合模系統運動(dòng)。開(kāi)始注射成型時(shí)，合模系統帶著(zhù)動(dòng)模部分朝 著(zhù)定模方向移動(dòng)，并在分型面處與定模部分閉合，其對合的精確度由合模導向機構即由導柱

     和固定在定模板上的導套來(lái)保證。動(dòng)模和定模閉合之后，加工在定模板中的定模型腔與固定 在動(dòng)模板上的動(dòng)模構成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過(guò)程中被合模 系統提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下脹開(kāi)。注塑機從噴嘴中注射出的塑料 熔體經(jīng)由開(kāi)設在澆口套中的主流道進(jìn)入模腔，再經(jīng)由分流道和澆口進(jìn)入模腔，待熔體充滿(mǎn)模 腔并經(jīng)過(guò)保壓、補縮和冷卻定型之后，合模系統便帶動(dòng)動(dòng)模后撤復位，從而使動(dòng)模和定模兩 部分從分型面處分開(kāi)。當動(dòng)模后撤到一定位置時(shí)，安裝在其內部的頂出脫模機構將會(huì )在注塑 機頂棒的推頂作用下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對運動(dòng)，于是制品和澆口及流道中的凝料將會(huì )被 它們從動(dòng)模上以及從動(dòng)模一側的分流道中頂出脫落，就此完成一次注射成型過(guò)程。