異形模具在制作中的注意事項

保溫是指在燃燒過(guò)程中，達到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時(shí)間，或在較低的溫度下保持一段時(shí)間，統稱(chēng)為保溫時(shí)間，然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō)，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中，或多或少都需要一段保溫時(shí)間，主要是為了盡可能平整窯內外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應均勻。使產(chǎn)品的組織結構趨于一致，從而獲得性能一致的產(chǎn)品。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，適當降低燃燒溫度，延長(cháng)保溫時(shí)間，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃燒損失率。   

 對于大型、不同形狀和窯內裝載密度較大的燃燒過(guò)程尤為明顯。但如果保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，晶粒熔化，不利于坯體中形成強骨架，從而降低機械性能。

燃燒過(guò)程（包括冷卻過(guò)程）中的升降速度是否合適，更直觀(guān)地取決于其對模具產(chǎn)品燃燒過(guò)程中體積熱膨脹和冷收縮的影響（無(wú)形變化、開(kāi)裂等）。另一方面，加熱和冷卻速度對產(chǎn)品微觀(guān)結構的形成和產(chǎn)品的性能也有不可忽視的影響。異形模具坯體在快速加熱時(shí)，由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時(shí)形成的收縮。由于熔體在快速加熱過(guò)程中不會(huì )長(cháng)時(shí)間飽和粘土和石英，由于其表面張力，該粘度熔體收縮產(chǎn)品體積的作用也較小。例如，當坯體在24小時(shí)內加熱到1300℃時(shí)，收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱，收縮率為8.95%。這是因為當加熱緩慢時(shí)，形成粘度高的液相，對產(chǎn)品收縮有很強的作用。

致密坯體的抗張強度比快速h-48h加熱至1300℃）時(shí)，其抗張強度比快速升溫坯體（18h加熱至1300℃）增加約30%，而孔隙率降低?？焖偌訜崤黧w的孔隙率為3.0%，慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度對材料力學(xué)強度的影響更為復雜。當快速燃燒的坯體緩慢冷卻時(shí)，由于二次莫來(lái)石的生長(cháng)，其抗張強度會(huì )在一定程度上降低；坯體緩慢冷卻后，抗張強度可增加20%。

在冷卻的初始階段，冷卻速度對坯體中的晶粒尺寸，特別是晶粒的應力狀態(tài)有很大的影響。在冷卻過(guò)程中，當玻璃相從塑性狀態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，陶瓷磨具的坯體結構發(fā)生顯著(zhù)變化，產(chǎn)生較大的應力。因此，應采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統。初始冷卻溫度較高。此時(shí)，如果冷卻速度較慢，則相當于保溫階段的延長(cháng)，影響晶粒的數量和尺寸，也容易使低價(jià)鐵二次氧化，使產(chǎn)品呈黃色。在高溫階段，快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對于熱膨脹系數較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯，由于晶體類(lèi)型的變化伴隨著(zhù)較大的體積變化，因此在變化溫度附近的冷卻速度不應過(guò)快。對于厚而大的坯體，如果冷卻速度過(guò)快，體積變化的不均勻性也會(huì )導致晶體變形或開(kāi)裂。