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注塑的塑料產(chǎn)品有氣泡該怎么處理

注塑的塑料產(chǎn)品有氣泡該怎么處理

時(shí)間:2022-03-07 點(diǎn)擊:995次 來(lái)源:本站

氣泡有幾種情況,現象不同,原因也不同,分述如下:

(1)較厚的制品,表面發(fā)胖而鼓起,鋸開(kāi)斷面處有氣泡,其原因可能是:

1)注射速度太快,包住空氣,無(wú)法排除,形成氣泡。

2)加料量過(guò)多或過(guò)少,注射壓力太高,也會(huì )產(chǎn)生這種現象,如適當調整加料量就會(huì )改善這種現象。

3)冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁制品),解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。

4)制品中有分解黑線(xiàn)現象,這是由于溫度過(guò)高而形成的。如果情況不嚴重,可以適當降低溫度,如果整個(gè)機筒分解,則必須拆車(chē)清理。

5)塑料模具的進(jìn)澆口太小與排氣不良,也會(huì )產(chǎn)生這種現象。
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6) 實(shí)心制品有空洞,并有發(fā)黑現象。

注塑加工的實(shí)心制品成型時(shí),注射壓力要低,注射速度要慢,否則,空氣在高壓下經(jīng)過(guò)摩擦燒焦被包住在制品中,使制品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度,空洞現象就會(huì )消失。還可以檢查一下加料量是否過(guò)多,適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。

7) 塑料制品厚度不同時(shí),在制品較厚部分有小氣泡

或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的制品時(shí),必須注意各個(gè)澆口的大小要與制品重量相當,否則,厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時(shí)還要注意模具的排氣,經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難,就容易產(chǎn)生上述現象??梢酝ㄟ^(guò)修改模具或增加保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間,萊妊補厚斷面壓力不足,從而改善這種現象。更主要的是在設計制品時(shí),應盡量避免制品有特厚部分。


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