注塑產(chǎn)品有氣泡如何解決？

那么經(jīng)常出現氣泡缺陷，應該如何解決呢？當注塑的產(chǎn)品出現氣泡一般是由于在注射過(guò)程中速度過(guò)快，導致塑膠流無(wú)可將模腔內的空氣全部從排氣槽排出，讓空氣混入原料內才會(huì )形成氣泡。 其實(shí)這些都是小問(wèn)題，只要注塑廠(chǎng)家能把以下幾個(gè)問(wèn)題解決了，后期即可避免此類(lèi)的問(wèn)題發(fā)生：

1. 把控好產(chǎn)品成型條件

        把注射壓力、速度、時(shí)間以及周期調整，加料時(shí)不要時(shí)多時(shí)少，保壓一定要足，冷卻時(shí)要保持均勻。調整注射速度和壓力時(shí)應特別慎重，在控制料筒溫度時(shí)，供料段的溫度不能太高，否則會(huì )產(chǎn)生回流返料引起氣泡。

2.解決模具缺陷

        如果注塑產(chǎn)品模具的澆口位置不正確或澆口界面太小，而主流道和分流道長(cháng)而狹窄，流道內有貯氣死角或模具排氣不良，都會(huì )引起氣泡。在觀(guān)察過(guò)程中如發(fā)現是模具引起的氣泡問(wèn)題，那么調整模具的結構參數即可。設計模具時(shí)，應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。

3.產(chǎn)品原料是否符合要求

        原料的收縮率太大，熔料的熔體指數太大或太小，再生料含量太多，都會(huì )影響到注塑產(chǎn)品有氣泡。因此應該分別采用預干燥原料，篩除細料，更換樹(shù)脂，減少再生料用量等方法予以解決。