注塑加工時(shí)的填充階段工藝流程是什么

    填充階段

    填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料制品由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會(huì )使固化層厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

低速填充。熱傳導控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。

     由于噴泉流動(dòng)的原因，在流動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動(dòng)波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時(shí)，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中滯留時(shí)間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區域在微觀(guān)上結構強度較差。在光線(xiàn)下將零件擺放適當的角度用肉眼觀(guān)察，可以發(fā)現有明顯的接合線(xiàn)產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀(guān)，同時(shí)由于微觀(guān)結構的松散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發(fā)生斷裂。

     塑料制品廠(chǎng)加工時(shí) 一般而言，在高溫區產(chǎn)生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動(dòng)性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。