注塑加工的料花是如何解決的？

料花

1.機臺方面:

(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(cháng)期受熱而分解。

(2)加熱系統失控，造成溫度過(guò)高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。

2.模具方面:

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統不合理都會(huì )造成受熱不平衡而出現局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。

3.塑料方面:

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分干燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著(zhù)色劑吸潮，應對著(zhù)色劑也進(jìn)行干燥，最好在機臺上裝干燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過(guò)多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì )出現分解。

(4)塑料受污染，混有其它塑料。

4.加工方面:

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過(guò)高造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(cháng)時(shí)融料在料筒內受熱過(guò)長(cháng)而出現分解。

(3)料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。

缺膠

造成注塑制品射料不滿(mǎn)的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過(guò)于耗損)。 可能由以下幾個(gè)方面的原因導致而成:

1.注塑機臺原因:

機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺; 

螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現實(shí)際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過(guò)小或射嘴中心度調節不當造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。 

2.注塑模具原因:

1.模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應適當提高模溫; 

2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且 充模不力。應增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流 或澆口解決。

3.模具的流道過(guò)小造成壓力損 耗;過(guò)大時(shí)會(huì )出現射膠無(wú)力;過(guò)于粗糙都會(huì )造成制件不滿(mǎn)。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過(guò)渡。 

4.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿(mǎn)?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開(kāi)設排氣溝道或氣孔。