注塑模具的結構及組成

    注塑模具的結構及組成:

    注塑模具的結構由注塑機的類(lèi)型和塑件的結構特點(diǎn)所決定，每副模具均由動(dòng)模和定模所組成。動(dòng)模安裝在注塑機的移動(dòng)板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時(shí)，動(dòng)模與定模閉合后構成澆注系統及模腔，塑料加工當模具分開(kāi)后，塑件或啤件留在動(dòng)模一邊，再由設置在動(dòng)模內的脫模機構頂出塑件。根據模具中各個(gè)部件的作用不同，一套注塑?？梢苑殖梢韵聨讉€(gè)部分：

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2、澆注系統

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導向部件

為了保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動(dòng)平穩可靠。

4、脫模機構

實(shí)現塑料制品和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動(dòng)頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導柱/導套等組成。

5、抽芯機構

對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進(jìn)行側向抽芯或分開(kāi)滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調節系統

為了滿(mǎn)足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進(jìn)行調節的裝置。

7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開(kāi)設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動(dòng)部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結構零件

是指為滿(mǎn)足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動(dòng)/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。