塑料產(chǎn)品有飛邊的解決和分析原因

飛邊1、成因：又稱(chēng)溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在塑料模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。2、解決措施：（1）機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油

塑料注塑模具熱流道系統的缺點(diǎn)有哪些

1.塑料模具成本提高熱流道系統元件價(jià)格比較昂貴，結構相對復雜，機加工成本高，模具成本大幅提高，有時(shí)熱流道系統的成本，就會(huì )超過(guò)冷流道模具本身的成本，如果產(chǎn)品生產(chǎn)量較小，選用熱流道系統可能會(huì )得不償失，所以熱流道系統的價(jià)格昂貴，是推廣熱流道技術(shù)的主要障礙。2.模具制作工藝要求提高由于熱流道技術(shù)，涉及到多門(mén)學(xué)科

發(fā)生縮痕的工藝缺陷的原因

如果注塑參數設定不當，當補縮/保壓結束后塑料會(huì )繼續收縮。緊貼塑料模具的冷凝層無(wú)法抵抗塑料收縮力便會(huì )發(fā)生塌陷，在制件表面上形成凹陷發(fā)生的原因分析：注射量不足■防止螺桿完全射空;如有需要則增大注射量，并同步增大切換位置以使制件在切換時(shí)填充至95%狀態(tài)■產(chǎn)品設計不當 塑料產(chǎn)品的壁厚均勻

什么是塑料注塑產(chǎn)品的翹曲變形

塑料產(chǎn)品有翹曲的簡(jiǎn)單定義就是由收縮量差異引起的塑料產(chǎn)品變形。翹曲是最難解決的缺陷之一一。 首先，塑料加工廠(chǎng)家我們需要理解收縮量存在差異的原因。是由于存在與分子排列方式相關(guān)的定向收縮還是過(guò)度補縮或補縮不足引起不均勻的壓縮性收縮， 或者是由于零件(

塑料制品透明度不良的解決辦法

①塑料注塑加工前應干燥處理，并防止雜質(zhì)混入②修改模具澆口尺寸、形狀或位置，使之合理③擦干水分或油污，表面進(jìn)行拋光④提高塑料熔膠筒溫度或模溫溫度⑤降低料溫溫度，防止塑料降解或分解⑥合理調校射膠壓力、速度參數，檢查排氣道排氣狀況⑦適量使用潤滑劑⑧合理調整工藝技術(shù)參數，防止結晶性料冷卻不良或不均勻⑨調節射

塑料制品披鋒的解決辦法

①選用較大的注塑機或選用合適面積的塑料制品模具②檢查模具安裝情況并固定壓緊③檢查模板及拉桿是否平行，并進(jìn)行校正消除變形④清潔或打磨模邊，檢查模具平行度⑤檢查塑料模具分型面是否干凈無(wú)雜物，校正偏移或間隙，或更換零件⑥加料量控制合適⑦控制加熱熔膠筒的溫度和模具溫度⑧降低射膠壓力、速度參數值的設定⑨調校鎖

塑料產(chǎn)品缺陷之一表面流痕分析及解決辦法

現象：塑料制品廠(chǎng)注塑加工透明鏡片在生產(chǎn)過(guò)程中表面有流痕現象；不良原因分析：塑料模具主流道很大，入膠口方式為潛水進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度過(guò)快及模具表面很光潔，造成高剪切使容料瞬間迅速升溫，使原料分解產(chǎn)生氣體，形成流痕。對策：①運用多級注射及位置切換。②第一段用相對快的速度剛剛充滿(mǎn)流道至進(jìn)膠口

塑料制品注塑加工時(shí)出現氣泡的原因及解決方法

可能的原因：①塑料潮濕，含水分、溶劑或易揮發(fā)物②料粒太細、不均或背壓小，料簡(jiǎn)后端溫度程中高或加料端混入空氣或回流翻料③模腔填料不足或澆口、流道太?、茏⑸鋲毫退俣仍O置太低⑤射膠時(shí)間設置太低⑥模溫低或溫度不均勻，射嘴溫度太高解決方法：①注塑前先干燥處理膠料，也要避免處理過(guò)程中受過(guò)大的溫度變化②對細料粒

注塑機機械傳動(dòng)的部分解釋分析

模板不平衡會(huì )造成動(dòng)模和靜模板之間的縫隙，使注塑成型的塑料產(chǎn)品產(chǎn)生披鋒缺陷。其原因是:射膠部分的螺桿和熔膠筒有配合間隙。在正常情況下，塑料原料在加熱圈的加熱條件下，塑化成熔融膠料，在射膠時(shí),通過(guò)射嘴將熔融膠料推射入模具型腔。如果螺桿和熔膠筒之間間隙過(guò)大、嚴重磨損，就不能達到完全塑化，使產(chǎn)品

注塑成型常見(jiàn)塑料制品出現裂紋的原因

①塑料制品塑料有污染、干燥不良或有揮發(fā)物②塑料及回料混合比例大，使塑料收縮方向性過(guò)大或填料分布不均③不適當的脫模設計，制品壁薄，脫模斜度小，有尖角及缺口，容易應力集中④頂針或環(huán)定位不當，或成型條件不當，應力過(guò)大，頂出不良⑤工模溫度太低或溫度不均⑥注塑加工廠(chǎng)家的模具注射壓力太低，注射速度太慢⑦射膠時(shí)間

壓鑄成型模具原理及特點(diǎn)

塑料加工的壓注成型的原理是把預熱的原料加到加料腔內，塑料經(jīng)過(guò)加熱塑化，在壓力機柱塞的壓力下經(jīng)過(guò)塑料模具的澆注系統擠人型腔，型腔內的塑料在一定壓力和溫度下保持一定時(shí)間充分固化，得到所需的塑件。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。人 壓注

什么是雙色模具注射

所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料制品出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。 (1)雙混色注塑成型 圖所示為雙混色注塑成型原理。它有兩個(gè)料筒，每個(gè)料筒的結構和使用均與普通注

注塑模具的組成

塑料模具的結構雖然由于塑料品種和性能、注塑加工廠(chǎng)家塑料制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光

塑料件壁厚尺寸大小對塑料件質(zhì)量的影響

塑料件的壁厚對塑料制品質(zhì)量有很大影響。壁厚過(guò)小成形時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復雜塑料件就難以充滿(mǎn)型腔。塑料件壁厚的最小尺寸應滿(mǎn)足以下方面要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時(shí)能經(jīng)受推出機構的推出力而不變形；能承受裝配時(shí)的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。 壁厚過(guò)

塑膠產(chǎn)品表面處理工藝有哪些

塑膠產(chǎn)品表面處理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 塑料產(chǎn)品表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性

塑料產(chǎn)品翹曲變形的原因

塑料產(chǎn)品翹曲變形是指注塑制品的形狀發(fā)生奇變而翹曲不平，偏離了制件的形狀精度要求，它是注射模設計和注射生產(chǎn)中常見(jiàn)的較難解決的制品缺陷之一。 隨著(zhù)塑料工業(yè)的發(fā)展，特別是電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對塑料制品的外觀(guān)和使用性能要求越來(lái)越高 塑料加工比如筆記本及

塑料產(chǎn)品變形缺陷含義

塑料制品變形又稱(chēng)翹曲、扭曲；是指注塑時(shí)，塑料模具內的材料受到高壓而產(chǎn)生內部應力，導致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發(fā)生不規則的彎曲。 注塑加工廠(chǎng)在做塑料產(chǎn)

注塑加工塑料產(chǎn)品缺料的解決辦法

產(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時(shí)，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(cháng)度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中，澆口或流道壓力損失太大

注塑加工塑料產(chǎn)品缺料的定義

注塑加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿(mǎn)模具型腔內某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿(mǎn)，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品或多骨

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料制品來(lái)說(shuō)，前期的結構設計盡量不要存在銳角，注塑加工廠(chǎng)在選擇材料時(shí)選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一步。二，嚴重缺陷:與產(chǎn)品安全無(wú)關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較脆、